Cullet:Glêzen flessen en glêzen binne makke fan trije natuerlike yngrediïnten: silika sân, soda cash en kalkstien.De materialen wurde mingd mei recycled glês, neamd "cullet".Cullet is de wichtichste yngrediïnt yn 'e glêzen flessen en konteners.Wrâldwiid befettet ús glêzen ferpakking gemiddeld 38% recycled glês.De grûnstoffen (kwartssân, soda ash, kalkstien, fjildspaat, ensfh.) wurde ferpletterd, de wiete grûnstoffen wurde droege, en de izer-befette grûnstoffen wurde behannele mei izer fuortheljen om te garandearjen de kwaliteit fan glês.
Oven:It batchgemik giet nei de oven, de oven wurdt ferwaarme troch gas en elektrisiteit oant sawat 1550 graden celsius om smelte glês te meitsjen.De oven rint 24 oeren deis, sân dagen yn 'e wike, en kin elke dei ferskate hûnderten tonnen glês ferwurkje.
Raffiner:As it smelte glêzengemik út 'e oven komt, streamt it yn in raffiner, dy't yn essinsje in holdingsbassin is bedekt troch in grutte kroan om de waarmte te befetsjen.Hjir koelt it smelte glês ôf oant sa'n 1250 graden celsius en luchtbellen dy't yn binne opsletten meitsje har ûntsnapping.
Foarhearth:It smelte glês giet dan nei de foarhûn, dy't de glêstemperatuer op in unifoarm nivo bringt foardat it yn 'e feeder komt.Oan 'e ein feeder snije skjirren it smelte glês yn "gobs", en elke gob sil in glêzen flesse of jar wurde.
Forming Machine:It einprodukt begjint foarm te nimmen binnen de foarmmasjine as elke gob yn in searje mallen fallen wurdt.Komprimearre loft wurdt brûkt om de gob te foarmjen en út te wreidzjen yn in glêzen kontener.It glês bliuwt koeljen op it punt yn it produksjeproses, sakket nei sawat 700 graden celsius.
Annealing:Nei de foarming masine giet elke glêzen flesse of pot troch in annealing stap.Annealing is nedich om't de bûtenkant fan 'e kontener flugger koelt as de binnenkant derfan.It annealingproses ferwaarmt de kontener en wurdt dan stadichoan ôfkuolle om stress los te litten en it glês te fersterkjen.Glêzen konteners wurde ferwaarme oant sawat 565 graden celsius en dan stadich ôfkuolle oant 150 graden celsius.Dan de glêzen flessen ad jars holle nei de koade ein coater foar in lêste bûten coating.
Ynspeksje fan glêzen flessen en potten:Elke glêzen flesse en pot wurdt troch in searje ynspeksjes set om te soargjen dat it foldocht oan heechste noarmen.Meardere kamera's mei hege resolúsje yn masines scannen elke minút safolle as 800 glêzen flessen.De kamera's sitte yn ferskate hoeken en kinne minuscule defekten fange.In oar diel fan 'e ynspeksjeprosessen omfettet masines dy't druk útoefenje op' e glêzen konteners om muorredikte, sterkte te testen en as de kontener goed dichtet.De saakkundigen ynspektearje ek manueel en visueel willekeurige samples om kwaliteit te garandearjen.
As in glêzen flesse of glêzen pot net trochgiet ynspeksje, giet it werom yn it glêsfabrykproses as cullet.Containers dy't ynspeksje passe binne taret foar ferfieroan fabrikanten fan iten en drinken,dy't se folje en dan fersprieden nei boadskippen, restaurants, hotels en oare retaillokaasjes foar shoppers en klanten om te genietsjen.
Glês is einleaze recycleber, en in recycled glêzen kontener kin yn mar 30 dagen út 'e prullenbak gean nei planke opslaan.Dus as konsuminten en restaurants har glêzen flessen en glêzen recyclelje, begjint de glêsfabryksloop wer.
Glêzen flesse is de wichtichste ferpakkingskontener foar iten, medisinen en gemyske yndustry.It hat in protte foardielen, it is net-fergiftich, smaakleas, har gemyske stabiliteit is goed, maklik te segeljen, goede luchtdichtheid, it is transparant materiaal en kin wurde waarnommen fan 'e bûtenkant fan' e ferpakking oant de eigentlike situaasje fan 'e klean .Dit soarte fan ferpakking is nuttich foar de opslach fan guod, it hat in heul goede opslachprestaasjes, It oerflak is glêd, maklik te desinfisearje en sterilisearje en it is de ideale ferpakkingscontainer.
Glês dat frijwol gjin kleur hat wurdt kleurleas glês neamd.Kleurleas is de foarkar term ynstee fan it wurd dúdlik.Dúdlik ferwiist nei in oare wearde: de transparânsje fan it glês en net de kleur.It juste gebrûk fan it wurd dúdlik soe wêze yn 'e sin "dúdlike griene flesse."
Aquamarijn kleurd glês is in natuerlik resultaat fan sawol it natuerlik foarkommende izer fûn yn 'e measte sânen, as troch it tafoegjen fan izer oan' e miks.Troch it ferminderjen of fergrutsjen fan de hoemannichte soerstof yn 'e flam dy't brûkt wurdt om it sân te smelten, kinne fabrikanten in mear blauwich-griene kleur of in grienere kleur produsearje.
Opake wyt glês wurdt faaks molkeglês neamd en soms Opal of wyt glês neamd.It kin makke wurde troch de tafoeging fan tin, sinkokside, fluoride, fosfaten of kalzium.
Grien glês kin makke wurde troch de tafoeging fan izer, chromium en koper.Chromium okside sil gielich grien produsearje oant smaragdgrien.Kombinaasjes fan kobalt, (blau) mingd mei chromium (grien) sille in blaugrien glês produsearje.
Amber glês wurdt produsearre út de natuerlike ûnreinheden yn sân, lykas izer en mangaan.Additiven dy't Amber meitsje binne nikkel, swevel en koalstof.
Blau glês is kleure mei yngrediïnten lykas kobalt okside en koper.
Purple, amethyst en read binne glêzen kleuren dy't meastentiids binne fan it gebrûk fan nikkel- of mangaanoksiden.
Swart glês wurdt meastentiids makke fan hege izerkonsintraasjes, mar kin oare stoffen befetsje lykas koalstof, koper mei izer en magnesia.
Oft de batch is ornearre om dúdlik of kleurd glês te wêzen, de kombineare yngrediïnten wurde bekend as it batchgemik en wurdt ferfierd nei in oven en ferwaarme ta in temperatuer fan sawat 1565 ° C of 2850 ° F.Ienris smolten en kombineare, giet it smelte glês troch in raffinader, wêr't ynsletten luchtbellen ûntkomme kinne en dan wurdt it ôfkuolle ta in unifoarme noch te foarmjen temperatuer.In feeder triuwt dan it floeibere glês mei in konstante snelheid troch iepeningen mei krekt grutte yn in waarmtebestindige die.Skearblêden snije it opkommende smelte glês op it krekte momint om langwerpige silinders te meitsjen neamd gobs.Dizze gobs binne yndividuele stikken, klear foar foarmjen.Se komme yn in foarmjen masine dêr't, mei help fan komprimearre lucht te wreidzjen se te foljen in die fan de winske definitive foarm, wurde makke yn containers.
Post tiid: Sep-07-2021